常規(guī)的真空干燥設(shè)備都采用蒸汽進(jìn)行加熱，需要從里到外進(jìn)行加熱，加熱速度慢需要耗費大量的煤，而微波真空干燥設(shè)備采用的是電磁波加熱，無需傳熱媒介，直接加熱到物體內(nèi)部，升溫速度快，1千瓦的微波能在3-5分鐘內(nèi)將常溫下的水加熱到100℃，避免了上述缺點，所以速度快、效率高、干燥周期大大縮短，能耗降低。與常規(guī)干燥技術(shù)相比可提高工效四倍以上。

目前，國內(nèi)規(guī)模較大的企業(yè)和國外企業(yè)相比，規(guī)模還是比較小的。而且，技術(shù)儲備不足，加工設(shè)備的手段略顯原始。同時現(xiàn)在很多干燥企業(yè)為了追求利潤，忽略了產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)品在使用過程中就會出現(xiàn)偏差。因此，企業(yè)應(yīng)該下大力氣提高企業(yè)的市場競爭力，進(jìn)一步擴大企業(yè)規(guī)模，把質(zhì)量和技術(shù)再進(jìn)一步提升上去。

1.噴霧干燥機閉式操作過程中，噴有機溶劑（如乙醇，二甲苯等）時，氧氣濃度有必要控制在5%以下（可通過再次導(dǎo)入N2或從頭開機，使氧氣濃度達(dá)要求值），不然有機溶劑有燃燒、爆破的風(fēng)險。